回转窑知识：旋窑托轮瓦温度过高产生影响
旋窑托轮瓦温度过高产生影响，运行中要确保回转窑托轮处于合理的位置，从而保证托轮不受到纵向外力。
使托轮正常工作，需要两个托轮纵向中心线与轮带纵向中心线平行，且都垂直于回转窑的纵向中心线，同时在垂直于回转窑的纵向中心线的垂直面内两个托轮中心点与轮带中心点构成正三角形，相互夹角为60°，且其误差一般不超过2°，且各档托轮和轮带的三角形都要达到要求。只有保证夹角60°左右，驱动回转窑的动力载荷才最小，各托轮受力也最小，才能保证托轮的工作状况良好。只有在次状况下才能保证各托轮瓦受力合理，避免因托轮受到纵向力而使托轮瓦边与托轮轴挡圈不合理的摩擦，从而导致托轮瓦因积聚热量过多而最终刚度降低、拉伤变形而失效。同时，只有在此状况下，才能保证液压挡轮受力合理。
托轮瓦温度过高会导致其变形、拉伤、失效。而温度高的主要原因是托轮瓦内积聚过多热量，而热量的来源除了外部辐射外，主要是托轮瓦边与托轮轴和托轮轴挡圈摩擦引起的。而托轮轴纵向中心线与回转窑纵向中心线不平行且误差稍大时，会导致托轮轴挡圈与托轮瓦边出现急剧摩擦从而积聚较多热量，继而变形拉伤而失效，同时托轮瓦的铜合金还会粘连在托轮轴的工作表面。这是回转窑托轮瓦和托轮轴失效的一种常见现象。托轮轴纵向中心线与回转窑纵向中心线不平行的原因有二：一种是托轮（或轮带，但几率较小）外表面的圆柱度误差过大，通俗讲就是托轮有了大小头，另一种原因是托轮座摆放不合理，其原因可能是螺栓松动而托轮发生位移，也可能是测量或计算错误。
回转窑基础的水平位移和竖向沉降差的多少，直接影响回转窑的正常使用。如果基础顶部水平位移偏大，回转窑在运转时就会有很明显地晃动；如果基础与窑头或窑尾之间沉降偏大，回转窑在运转时就会与固定密封圈的结构摩擦，甚至撬坏结构物，还会造成托轮轴断裂等。回转窑的挡轮安装不当或者表面接触不良也会影响回转窑的正常使用。所以在安装挡轮时要求挡轮中心线与窑体纵向中心线重合；只有这样，轮带与挡轮表面才是理想的纯滚动摩擦。一旦挡轮中心线与窑体纵向中心线偏差较大时，就会在挡轮表面产生向上和向下的两个方向的摩擦力，导致挡轮上窜，上压盖螺栓受力过大断裂，甚至整个挡轮脱落断裂等故障。当挡轮靠近窑体回转方向，轮带的旋转将给挡轮表面产生向下的摩擦力，使最下部的推力轴承受力过大而失效。回转窑安装时一般都有的斜度要求，因此液压挡轮底座也相应有安装斜度要求，这样挡轮与轮带在高度方向上的接触才能达90%以上，而一旦两者斜度偏差较大时，接触面就会出现只在上部或下部的50%都不到的区域，从而影响轴上弯距；扭矩等受力状况引起轴的失效；轮带与挡轮表面因加工或磨损不均匀将引起啮合不好，产生对轴的冲击破坏。 若您在生产中遇到什么难题欢迎来电咨询，设备官方网站：http://www.zzsczg.com