回转窑信息：物料煅烧要控制火焰长短及避免烧毁喷嘴
物料煅烧要控制火焰长短及避免烧毁喷嘴，回转窑煅烧使用的火焰怎样控制温度以及长短 ，两钠一胶防止窑头喷嘴在水冷却时被水垢附着影响工作。
回转窑在煅烧物料的时候风煤的配合要恰当，这时火焰才能够完整顺畅，不会出现涮窑皮的现象。当煤多、一次风小时，火焰会发红，火头呈黑火头他的表现症状会是，长而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力，不断回缩，说明排风大；相反，火焰短而集中发死，严重时窑内发浑，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。回转窑的窑尾废气温度一般被简称为尾温。尾温因窑型不同，生产方法不一，各厂条件不同，影响因素很多，控制高低不一，但波动范围控制得愈小愈好，湿法厂一般控制在±（5～10）℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±（10～25）℃，控制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风机也就是增减二次风）。尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定即能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在±（5～10）℃范围内。
在生产过程中操作简单方便，通过改变内旋流风及外轴流风的比例及风量大小就可以对火焰的长短、粗细、强弱进行控制，并且其调整范围大、效果明显。降低CO和NOX的含量，由于煤风混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中的CO和NOX含量，有利于电收尘的安全运行和环保。提高熟料质量、产量，由于二次风的增加，使得煤粉的燃烧效率更高，也使熟料冷却得更为充分、快速，从而提高了熟料的质量和产量。
窑头喷嘴是回转窑煅烧系统中的主要的燃烧装置，一般回转窑在煅烧熟料的温度会高达260 ℃以上，一般二次风的温度很高大概会超过900℃，这样的温度极其容易将窑嘴烧坏，使其变形或被烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状。这时候在煅烧的时候物料将会产生煅烧不均的现象。在喷嘴的工作过程中进行水冷却，但是这个问题还是会影响设备的安全不能确保会准要的安全稳定的运行。因为水在被高温加热之后会出现一些物理反应和稍微的化学反应出现水垢。所以为了减轻水的硬度是他产生的水垢减少而保持循环水具有一定的碱度，改变水质的方法是在水中添加适量的氢氧化钠和碳酸钠。氢氧化钠可以消除水中的碳酸盐和镁的硬度，防止水垢等物质附着在金属的表面上。添加栲胶，这样可以调节水渣并且可以防止被氧腐蚀。经过科学验证每立方米的水中应当添加大概10g的栲胶。了解更多回转窑相关资讯敬请关注http://www.zzsczg.com